ทำไมต้องทำ PM ให้กับ Cooling Tower ของโรงงาน

ในปัจจุบัน Cooling Tower เป็นอุปกรณ์ที่มีความสำคัญอย่างมากต่อการดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรมและโรงไฟฟ้า เนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งของระบบระบายความร้อนที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ในโรงงาน หากระบบ Cooling Tower มีปัญหาหรือหยุดทำงาน ก็จะส่งผลกระทบต่อการผลิตและการดำเนินงานของโรงงานโดยรวม ดังนั้น การทำ Preventive Maintenance หรือที่เราเรียกสั้นๆ ว่า การทำ PM ให้กับ Cooling Tower จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาและรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบ

ความสำคัญของการทำ PM ให้กับ Cooling Tower

• ป้องกันการเสียหายของเครื่องจักรและอุปกรณ์ หากระบบ Cooling Tower มีปัญหาหรือหยุดทำงาน จะส่งผลให้เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ในโรงงานเกิดความร้อนสะสม ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียหายของเครื่องจักรและอุปกรณ์ดังกล่าว การทำ PM จะช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้ยาวนานขึ้น
• ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม การทำ PM จะช่วยป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับ Cooling Tower ก่อนที่จะเกิดความเสียหายขึ้น ซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและเปลี่ยนอะไหล่ที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต
• รักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบ การทำ PM จะช่วยให้ Cooling Tower ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถระบายความร้อนได้ตามที่ออกแบบไว้ ซึ่งจะส่งผลให้การผลิตของโรงงานเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการทำ PM ให้กับ Cooling Tower

1. ตรวจสอบและปรับแนวของเครื่องจักร (Re-alignment) เพื่อป้องกันเครื่องจักรไม่ให้เกิดความเสียหาย จากการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายก่อนเวลา

2. ตรวจสอบและปรับมุมใบพัด เพื่อป้องกันการเกิดการสั่นสะเทือน เพราะเมื่อมีการใช้งานไปสักระยะน็อตจะเกิดการคลายตัวจากแรงที่กระทำ จึงต้องมีการตรวจสอบและปรับมุมใบพัดให้ทำงานได้ตามประสิทธิภาพที่ออกแบบไว้

3. เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ ให้เปลี่ยนตามระยะเวลาที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ โดยเฉลี่ยระยะเวลาที่ต้องทำการเปลี่ยนจะอยู่ที่ประมาณ 6 เดือนหรือขึ้นอยู่กับการใช้งานของแต่ละโรงงาน เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น 

4. ตรวจสอบภายในของเกียร์ ตรวจสอบฟันเฟือง ตรวจสภาพของเฟือง ว่ามีรอยสึกเหรอจากการใช้งานหรือไม่ เพื่อเตรียมแผนการซ่อมบำรุงก่อนเกิดความเสียหายและปัญหาที่อาจเกิดขึ้น 

5. ตรวจสอบระบบการกระจายน้ำของ Nozzle ทำการตรวจสอบว่ามี Nozzle หลุด แตกหัก เสียหายหรือไม่ เพื่อป้องกันแรงดันน้ำจากท่อกระจายน้ำที่เชื่อมต่อกับ Nozzle กระทบไปโดน Fill pack เป็นรูเสียหายได้ 

6. ตรวจสอบ Fill pack และ Drift Eliminator เพื่อหาความเสียหายหรือการอุดตัน 

7. ตรวจสอบSpectrum ของเครื่องจักร เพื่อวิเคราะห์สภาพการทำงานของเครื่องจักร ว่ามีความผิดปกติจากการใช้งานหรือไม่และตรวจสอบสัญญาณจาก Vibration Probes ว่ามีการส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ป้องกัน Dcs. อย่างถูกต้องหรือไม่

8. ตรวจเช็คสัญญาณ Oil Level Switch ว่ามีการส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ป้องกัน Dcs. อย่างถูกต้องหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดจากการทำงานของตัวเครื่อง

9. ตรวจสอบทุกอุปกรณ์ด้วย Visual inspection เพื่อเช็คสภาพของอุปกรณ์ว่ามีสภาพปกติพร้อมใช้งานหรือไม่

ปัญหาและข้อควรระวังในการทำ PM Cooling Tower

     แม้ว่าจะเห็นความสำคัญของการทำ PM ให้กับ Cooling Tower แล้ว แต่ในทางปฏิบัติ ลูกค้าส่วนใหญ่มักจะมองข้ามขั้นตอนที่สำคัญหลายอย่าง บางท่านทำเพียงแค่ 1-3 ขั้นตอนเท่านั้น และมักจะเลือกผู้ให้บริการที่มีราคาต่ำที่สุด โดยไม่ได้คำนึงถึงความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ของผู้ให้บริการ ซึ่งอาจส่งผลให้การทำ PM ไม่ครบถ้วนและไม่มีประสิทธิภาพ

     ดังนั้น ในการเลือกผู้ให้บริการ PM Cooling Tower ควรคำนึงถึงความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ของผู้ให้บริการเป็นสำคัญ เพราะการทำ PM Cooling Tower ต้องใช้ความรู้และทักษะเฉพาะด้าน ไม่ใช่ใครก็สามารถทำได้ การเลือกผู้ให้บริการที่ไม่มีความเชี่ยวชาญ อาจส่งผลให้การทำ PM ไม่ครบถ้วนและไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

     การทำ PM ให้กับ Cooling Tower มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรมและโรงไฟฟ้า เนื่องจากจะช่วยป้องกันการเสียหายของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม และรักษาประสิทธิภาพการทำงานของระบบ การทำ PM ที่ครบถ้วนและถูกต้องจะช่วยให้ Cooling Tower ของโรงงานใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพและยาวนาน